Линии фасовки непищевых жидкостей

Линии выпускаются в автоматическом или полуавтоматическом исполнении с различной конфигурацией, включающей один, два или три блока розлива, блок укупорки, узел запайки горловин канистр, один или два аппликатора для нанесения круговой или секторной этикетки.
В автоматических линиях вручную выполняются операции установки тары на входной конвейер и съем наполненной тары на выходе линии, остальные операции и перемещение тары от блока к блоку выполняется автоматически.
В полуавтоматических линиях основные операции розлива и непосредственно укупорки, этикетировки выполняются автоматически. Установка тары в блоке розлива, укупорки , этикетировки выполняется оператором вручную.
В зависимости от свойств продукта блоки розлива и укупорки снабжаются защитным ограждением с блокировками на открывание дверей и, дополнительно, пассивными вытяжными зонтами для подключения к вытяжной вентиляции цеха.

При фасовке применяется дозирование по объему (дозирующими цилиндрами или электромагнитыми расходомерами) , по массе ( массовыми расходомерами Кориолиса). Привод дозирующих цилиндров может быть индивидуальными пневмоцилиндрами, групповым с общим приводным пневмоцилиндром, групповым электромеханическим с переменной скоростью дозирования.
Электромагнитные расходомеры класса точности 0,15 применяются для дозирования электропроводных жидкостей ( с содержанием воды более 10%) и малоабразивных суспензий.

Тракт протока расходомеров футерован износостойкой керамикой. Для дозирования по массе любых жидкостей применяются расходомеры Кориолиса класса точности 0,2 с проточной частью из стали AISI 36L или других металлов.
Для исключения смешения продуктов на этапе розлива, для избегания частой промывки тракта подачи продукта или для использования различных способов дозирования на линии может устанавливаться два или более блока розлива одинаковой или разной конструкции. Одновременно может работать один из блоков розлива по выбору оператора и остальная часть линии.

Тракт протока продукта блока розлива изготавливается из материалов, стойких к фасуемому продукту: нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316, фторопласт и др.

При фасовке летучих, вредных или сильно пенящихся продуктов клапаны налива снабжаются устройствами для вакуумирования отходящих из канистры паров, газов или пены. Пена сепарируется в специальном сборнике, а эвакуированные газы удаляются в систему вентиляции.

Нанесение самоклеящихся этикеток выполняется блоком этикетировки с одним или двумя аппликаторами собственного производства или покупными (производства Италия).
На конвейере линии после блока этикетировки предусмотрено место для принтера-датировщика (поставляет Заказчик). На аппликаторе собственного производства может устанавливаться термоударный принтер-датировщик для нанесения переменной информации ( даты производства, номера партии и т.д.).

На выходе конвейера линии монтируется стол-накопитель на 4…6 канистр для удобства ручного съема тары.